源溯机械制造有限公司-金华pet片材生产线厂家

pet片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材

采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合pet片材，如：apet/petg、petg/apet/petg、apet/rpet/apet等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。

配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。

斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。

由于普通pla原料在空气中含水率高的特性，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量---下降，导致挤出成型片材起泡、变脆，pet片材生产线厂家，发黄等异常现象。---方法通常从下面三方面入手：

1） 通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的。

2） 设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其干燥一熔融挤出的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套---螺杆结构，才能---发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干---优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆---化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制pla熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。